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　　不銹鋼反應(yīng)釜在操作中分解爆破的風險逐漸減少。但在使用過程中，操作不當仍會造成分解爆破的風險。下面就對使用過程中相關(guān)問題進行了總結(jié)，主要分為2點：
　　1、工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增加導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。通常應(yīng)不大于1ppm。嚴格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
　　2、反應(yīng)釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
　　處理方法：
　　1、注意檢修時不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
　　2、提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
　　3、檢修、調(diào)試儀表，實現(xiàn)準確、靈敏。催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
　　4、嚴格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。